彩色聚氨酯防水涂料在我们生活中并不常见，他会用在某种特定的区域。所以大家对这个涂料可能会很陌生，首先在这里简单说一下，该防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。那么，该产品防水层施工的步骤是什么呢？请看下文介绍。

　　1.涂底漆。涂底漆的目的是隔离基层水分，防止防水膜鼓包脱落，加固基层，提高防水膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针孔、气孔等缺陷。

　　底漆的配制：将聚氨酯涂料a组分与底漆B组分按1:（3~4）（质量）配比混合，然后用电搅拌器搅拌均匀；或将聚氨酯涂料a组分与B组分按规定比例混合，再加入一定量的稀释剂搅拌均匀后使用。需要注意的是，选用的稀释剂必须是聚氨酯涂料产品说明书中规定的配套稀释剂，不得使用其他稀释剂。

　　一般可在基面上涂刷一次。可使用油漆刷进行小面积涂装。大面积涂装时，先用油漆刷将阴阳角、管根部等复杂部位刷匀，再用长柄滚筒刷进行大面积涂装施工。涂刷时要饱满、薄，涂刷要均匀，不能过厚或过薄，不能露底。一般底漆用量为0.15~0.20kg/m？。底漆涂层应在下一道工序前干燥24小时以上。

　　2.涂层结构。根据施涂量，按产品说明书提供的配合比进行配比。先将a组分涂料倒入搅拌桶，再将B组分涂料倒入搅拌桶。用100~500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右。

　　3.涂第一层。局部处理部位的涂层干燥固化后，即可进行第一次涂装。将混合均匀的混合料撒在涂刷面上，用塑料或橡胶刮刀均匀刮涂一层涂料。刮涂时，要求用力均匀，使涂层均匀、均匀，涂层厚度不宜过厚或过薄。一般刮涂厚度宜为1.5mm左右，涂刷量宜为1.5kg/m左右，刮涂开始时应根据施工区域的大小、形状和环境，考虑刮涂顺序和施工道路。

　　4.涂第二层。第一道涂料固化24小时后，在其上刮涂第二道防水涂料。油漆和刮擦的方法与第一种相同。第二层防水涂料厚度为1mm。施涂和刮涂方向应垂直于第一道涂层的方向。

　　5.铺设基体增强材料。当彩色聚氨酯防水涂料防水层需要铺贴玻璃纤维或化纤无纺布等基体增强材料时，应在第二遍涂料前进行粘贴。摊铺方式可湿铺或干铺。

　　6.稀稀落落的石渣。为了增加防水层与水泥砂浆保护层或其他饰面材料的水泥砂浆层之间的粘结力，在第二道涂料固化前在表面撒一层干净的石渣。当采用浅色涂料时，石渣不得撒得很薄。

　　7.保护层施工。涂膜固化后，可进行刚性保护层或其他保护层的施工。

　　施工注意事项：

　　① 当涂料粘度过高而不能使用时，可加入少量稀释剂。使用的稀释剂必须是产品说明书中规定的配套稀释剂或配方，不得使用其他稀释剂。

　　② 配料必须严格按照产品说明书提供的配合比准确称量，充分搅拌均匀，以免影响涂膜固化。

　　③ 施工温度应在0℃以上，不得在雨雾天施工。

　　④ 施工环境应通风良好，施工现场严禁燃放烟花爆竹。

　　⑤ 刮涂时，厚度要均匀，不能太厚或太薄，不能露底。涂膜无鼓包脱落、裂纹翘边、端部密封不严等缺陷。

　　⑥ 如果第一道涂层刮涂24小时后仍有粘性，可在第二道涂层前涂一些滑石粉，以免粘脚。该方法对防水层质量无不良影响。

　　⑦ 涂料施工完成后，在未完全固化前不得踩踏，以免损坏防水层。

　　⑧ 刚性保护层与涂膜粘结牢固，表面光滑，无空鼓、松动、脱落、翘边等缺陷。

　　⑨ 涂料应在现场配制和使用，混合料必须在4小时内用完，否则将固化不能使用。

　　⑩ 清洁用过的器皿和用具。油漆易燃有毒。应密封存放在阴凉干燥、无强烈阳光的地方。

　　以上内容是小编带给您的彩色聚氨酯防水涂料相关介绍，如果您想了解更多信息，请随时访问我们公司的官方网站或致电我们！