聚合物水泥基JS防水涂料质量控制策略
1.加强检验,严格控制涂膜次数和厚度
(1)建立时代自查制度。喷漆后,需报验。第一时间会同现场监理人员进行现场检查。第二层油漆检验合格后方可施工;
(2)严格控制第二道与第一道之间的工作间隙时间。每层之间的时间间隔主要基于前一层的干燥和不粘。结合现场气象条件,若现场温度低,湿度大,通风差,干固时间较长;反之,则较短。同时,注意8日完工时工程量的可预见性,配料量应与工作时间相结合,配制好的涂料应在2小时内用完,否则粘度上升会影响施工。
(3)按规范施工完成后,对已完成的工作内容进行检查,主要是分部检查,并做好记录。通过严格控制和现场抽查防水层厚度,车辆合格厚度达到100%,达到目标要求。
2.机械搅拌与搅拌时间控制
(1)采用手动电钻搅拌,电钻末端设有搅拌部,配料附近设有电源。搅拌过程中,接通电源,按下手动按钮进行操作。
(2)在混合过程中,先将液体药剂与水混合形成设计比例,然后将粉末加入液体药剂中进行混合。在加入过程中,电动搅拌工具连续工作,以保持配料的均匀性。
(3)严格控制搅拌时间。搅拌时间不少于3分钟。另外,在搅拌过程中应及时观察聚合物水泥基JS防水涂料的搅拌情况,防水涂料剂适合搅拌。效果检查:检查中发现机械搅拌50组,机械搅拌均匀,自检合格率100%。
3.配料严格按设计配合比称量
(1)配料过程由操作队安排专人施工。工程中使用的材料需要送至配料组,以确保材料的统一性和质量。作业队其他人员严禁乱操作。
(2)现场使用的各种材料,如水、粉、液剂等,应分别称重,以保持每种材料的计量准确,不要多加水少液剂,减少工料成本的做法。
(3)刷第一层和第二层所用的涂料,应按施工说明和配合比配置,分别堆放、分类,标识清楚,刷涂时分开使用。效果检查:共检查45组。经检验,配合比仪合格率100%,解决材料配合比不准的问题
4.清理维修保持基地质量
(1)在水泥砂浆基层施工中,严格控制基层表面平整度,施工后加强防护,保证基层表面不受破坏,并加强养护,强度高,里面水化水全满,基层干燥后可进入下道工序。
(2)防水施工前,再次检查基层质量,及时修补基层摊铺质量缺陷。
(3)聚合物水泥基JS防水涂料基层表面浮灰、杂质、垃圾严重时,应配合铲子进行铲子修复,清理施工现场。
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