聚合物水泥基JS防水涂料质量控制策略

　　1.加强检验，严格控制涂膜次数和厚度

　　（1）建立时代自查制度。喷漆后，需报验。第一时间会同现场监理人员进行现场检查。第二层油漆检验合格后方可施工；

　　（2）严格控制第二道与第一道之间的工作间隙时间。每层之间的时间间隔主要基于前一层的干燥和不粘。结合现场气象条件，若现场温度低，湿度大，通风差，干固时间较长；反之，则较短。同时，注意8日完工时工程量的可预见性，配料量应与工作时间相结合，配制好的涂料应在2小时内用完，否则粘度上升会影响施工。

　　（3）按规范施工完成后，对已完成的工作内容进行检查，主要是分部检查，并做好记录。通过严格控制和现场抽查防水层厚度，车辆合格厚度达到100%，达到目标要求。

　　2.机械搅拌与搅拌时间控制

　　（1）采用手动电钻搅拌，电钻末端设有搅拌部，配料附近设有电源。搅拌过程中，接通电源，按下手动按钮进行操作。

　　（2）在混合过程中，先将液体药剂与水混合形成设计比例，然后将粉末加入液体药剂中进行混合。在加入过程中，电动搅拌工具连续工作，以保持配料的均匀性。

　　（3）严格控制搅拌时间。搅拌时间不少于3分钟。另外，在搅拌过程中应及时观察聚合物水泥基JS防水涂料的搅拌情况，防水涂料剂适合搅拌。效果检查：检查中发现机械搅拌50组，机械搅拌均匀，自检合格率100%。

　　3.配料严格按设计配合比称量

　　（1）配料过程由操作队安排专人施工。工程中使用的材料需要送至配料组，以确保材料的统一性和质量。作业队其他人员严禁乱操作。

　　（2）现场使用的各种材料，如水、粉、液剂等，应分别称重，以保持每种材料的计量准确，不要多加水少液剂，减少工料成本的做法。

　　（3）刷第一层和第二层所用的涂料，应按施工说明和配合比配置，分别堆放、分类，标识清楚，刷涂时分开使用。效果检查：共检查45组。经检验，配合比仪合格率100%，解决材料配合比不准的问题

　　4.清理维修保持基地质量

　　（1）在水泥砂浆基层施工中，严格控制基层表面平整度，施工后加强防护，保证基层表面不受破坏，并加强养护，强度高，里面水化水全满，基层干燥后可进入下道工序。

　　（2）防水施工前，再次检查基层质量，及时修补基层摊铺质量缺陷。

　　（3）聚合物水泥基JS防水涂料基层表面浮灰、杂质、垃圾严重时，应配合铲子进行铲子修复，清理施工现场。