彩色聚氨酯防水涂料生产过程如下：

　　在主剂A组中，先在真空反应器中加入聚合物多元醇、液体阻燃剂、交联剂和增塑剂等各种液体原料。在搅拌状态下，加入纳米粉体阻燃剂、固化促进剂、消泡剂、紫外线吸收剂、云母粉和/或重晶石粉填充填料等其他助剂和粉体辅助颜料，加料后加热至115-125“C，然后真空脱水1-2小时，脱水后冷却至38-42c，然后研磨、分散、卸料、包装，形成主剂A组晶体；

　　B组先将聚醚多元醇、液体阻燃剂、增塑剂加入真空反应器，进料后加热至115-125c，真空脱水1.5-2小时，脱水后冷却至50-60c，再加入异氰酸酯，然后缓慢加热至72-78℃，恒温反应3-4小时后取样检测，合格后冷却至38-42℃。B组产品通过对包装物进行放电和过滤得到；

　　其中：

　　（1）彩色聚氨酯防水涂料可以在固化过程中增加薄膜的交联密度，在燃烧过程中减少接触面积，吸收大量热量，减小材料温度，具有形成“碳化防火层”防止火焰蔓延的作用，在300℃开始低粘度分解，基本无毒，溶解性好，主要溴和氮元素，溴含量不低于80%的无机卤素聚醚多元醇阻燃剂

　　（2）A、B组液体阻燃剂在燃烧过程中具有分解大量能隔绝空气中氧气的阻燃气体的作用，达到阻燃效果。由熔点在900-1050c之间的有机异丙基磷酸三苯酯阻燃剂和磷、溴、锑等主要阻燃元素填充；

　　（3）固化促进剂具有控制反应时间的作用；

　　（4）消泡剂具有抑制和清除产品在搅拌和施工过程中产生的机械气泡，使涂层表面致密光滑的作用；

　　（5）紫外线吸收剂具有吸收紫外线的功能，使涂层光亮耐用，不易褪色和老化；

　　（6）交联剂具有调节反应物粘度的作用，使主剂A组和固化剂B组反应，增加交联密度，增加延伸率和拉伸强度，从而增加产品的防水性能；

　　（7）增塑剂在主剂彩色聚氨酯防水涂料A组中具有增加产品塑性和减小产品粘度的作用。B组将原料的特征基团结构引入到聚氨酯聚合物主链中，起到增塑和软化的作用，使产品具有稳定的储存和溶解性，增加聚合物的柔韧性和抗冲击性；