双组份聚氨脂防水涂料在施工过程中常见的问题：

　　一、在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。

　　原因分析：

　　1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后，水汽一遇高温天气时，水分蒸发，体积增加，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。

　　2、找平层起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。

　　3、夏季施工时，施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。

　　4、天气潮湿或下雨。

　　5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂挥发易出现气泡或小孔。

　　6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，需注意夏季高温；不因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

　　解决办法：

　　1、涂刷涂料要均匀，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。

　　2、把底涂刷好，这对于增加上一层的附着力，防止起泡很重要。

　　3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染，若有，清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。

　　4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。

　　5、不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

　　二、涂膜不干或者干燥慢。

　　原因分析：

　　1、双组份聚氨脂防水涂料在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或者更长时间，温度越低，干燥时间越长。

　　2、添加不适合的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥产品干燥和性能。

　　3、双组份配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按建议配比准确计量，并用机械搅拌设备混合均匀。

　　解决方案：

　　若施工后出现不干现象，需要清理后重做。

　　三、粘度问题

　　（1）涂料本身粘度很大，施工费力。

　　（2）客户采用喷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

　　解决方案：

　　添加稀释剂，应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，要选用含水率低，不加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

　　四、涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题

　　（1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应清理此类物质。

　　（2）使用不适合的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不适合的基层处理剂。

　　（4）涂膜没有全干燥就进行闭水实验或打保护层，应全干燥后在再进行下道工序。

　　（6）施工方案不适合，不建议与水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应让下面的水性涂料涂膜干燥。

　　解决方案：

　　双组份聚氨脂防水涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分重做，需要时应重新进行基层处理。