单组份聚氨脂防水涂料是一种化学反应型防水涂料，施工固化前为无定形粘稠状液体，在结构复杂的基层表面均易于施工，固化后可形成一层连续、柔韧、无接缝的橡胶防水膜。该材料具有弹性且延伸性好、抗拉强度高、粘结性好、体积收缩小，对基层裂缝伸缩性变形有较强的适应性，耐磨性、耐化学腐蚀性、耐久性良好，整体防水成效较好等优点，被应用于建筑屋面、地下室、厕浴间、贮水池、游泳池、地铁、混凝土构件伸缩缝、桥梁及化工厂地面的防潮、防水、防渗等。

　　聚氨酯防水涂料可分为单组份和双组份2种，与双组份相比，单组份聚氨脂防水涂料省去了施工前的配料工序，不会发生计量差错，施工方便，即开即用。但单组分湿气固化聚氨酯防水涂料容易因空气中的湿度不够而造成固化时间较长、延误工期，或因湿度较大、温度较高，固化反应产生的CO2气体来不及逸出导致涂膜表面和截面有针孔、气泡，且光泽度、强度下降，严重影响材料性能。在炎热的夏季，施工工地的基层温度达50 ℃，甚至更高，此时湿气固化的弊端较为显眼。

　　高温无泡单组份聚氨脂防水涂料的制备方法：

　　按设计配方将聚醚多元醇、增塑剂、润湿分散剂加入四口烧瓶中，在转速800 r/min、100～110℃的条件下，加入炭黑、轻质碳酸钙、超细滑石粉和流变助剂，搅拌30 min，然后将转速升至1200r/min、温度升至110～120℃，并且在-0.095～-0.1MPa 的真空条件下脱水6～8 h，之后除去真空度，降温至60℃，加入计量好的MDI-50，搅拌30 min，随后升温至85～90℃反应3 h，降温至50℃，加入消泡剂、催化剂、新型固化剂和高沸点溶剂，在-0.095～-0.1 MPa 真空条件下脱气泡30min，就可以出料，得到高温无泡单组份聚氨酯防水涂料。