考虑到产品的储存稳定性和干燥速率的调节，环保型彩色聚氨酯防水涂料仍然采用双组分形式，组分a为聚氨酯预聚物，组分B为含有固化剂的混合物。

　　组分A的初步配方（质量分数）：聚醚多元醇N330（100～200份）、聚醚多元醇DL2000（60～100份）、醚多元醇DL1000（10～40份）、甲苯二异氰酸酯TDI（30～40份，游离NCO含量控制在1%～5%。

　　将聚醚多元醇按配方混合，放入真空蒸馏装置的三口烧瓶中。在94kPa120-130的条件下脱水2.5小时。然后，关闭真空泵，将材料在室温下冷却至40。缓慢加入配方量的TDI，并在搅拌下反应0.5小时。将材料缓慢加热至70-90，并在2.0-4.0小时的温度下保持。此时，聚合反应基本完成，取少量产物，用二硝基丁基伏安法测定其-NCO百分比含量：1%~5%。此时，打开真空以去除产品中的气泡，并在温度降至40%时排出材料。

　　彩色聚氨酯防水涂料组分B的初始比例（按重量计）：液体填料（100份）、固化剂（15-20份）、粉末填料（150-260份）、催化剂（0.3-0.9份）、抗老化剂和颜料（适量）。液体氯化石蜡与粉末填料（粉煤灰、硅灰）抗老化剂颜料按配方混合，高速分散，均匀后加入固化剂，将催化剂研磨混合，得到B组分。

　　性能测试

　　将组分A和B在室温下按12的比例混合，搅拌均匀，倒入涂有脱模剂的薄膜中形成薄膜。在进行性能测试之前，在22的恒定温度下固化7天。

　　结果和分析

　　根据理论分析，如果预聚物的反应温度和时间超过100，就会形成尿素键，改变预聚物结构，从而影响彩色聚氨酯防水涂料的质量；如果温度过低，则反应不完全。