单组份聚氨脂防水涂料是以异氰酸酯和聚醚多元醇为基本组分，加入各种添加剂和填料，通过加成聚合而成。使用时，将其涂覆在防水基层上。通过聚氨酯预聚物中-NCO端基与空气中水分之间的化学反应，在基层表面形成坚韧、柔软、无缝的橡胶防水膜。

　　工艺流程：

　　1.清洁基层表面→ 细节处理→ 第一涂层→ 第二涂层→ 防水层的水试验→ 防水层验收→ 防水保护层施工

　　2.防水层施工前，应清除基层表面的灰尘和其他杂物；

　　3.涂有防水层的基层表面不得有凹凸、疏松、空鼓、砂光、开裂等缺陷；

　　4.涂刷防水层：

　　（1）涂料防水层施工前，组织设计、技术人员认真进行技术交底，确定施工范围；

　　（2）第一道涂刷防水层：用橡胶刮刀将配制好的单组份聚氨脂防水涂料均匀涂刷在基层表面，不得有漏刷、起泡等缺陷。第二道涂层可在一般天气下固化8h后进行；

　　（3）第二道涂层：在固化涂层上，垂直于第一道涂层的方向应均匀涂抹。刮涂量应与第一道涂层相同，不得有漏刷、起泡等缺陷。根据设计涂层厚度确定涂层次数；施工完成并干燥后，可进行闭水试验。如果发生泄漏，应查找原因并修复，直到没有泄漏为止；

　　（4）防水层施工完成后，经24h蓄水试验，无渗漏水现象为合格，然后对隐蔽工程进行检查验收，并移交下一步施工。

　　单组份聚氨脂防水涂料的生产是完全意义上的化学生产。与传统的防水卷材和防水涂料相比，对设备、工艺和人员素质要求更高。新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备克服了原反应釜生产速度慢、加热和冷却等待时间长、大功率高速分散设备、材料易包裹、结焦和固化、甚至材料爆炸、产品质量不稳定等问题，当不交替清洁反应釜的每个罐时。新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备结构简单，操作简单，能耗低，原材料消耗低，物理性能和外观质量稳定。