生产中彩色聚氨酯防水涂料相对黏度波动的影响因素探讨

　　1.含水量的影响

　　以2017年5—8月生产的彩色聚氨酯防水涂料黏度与含水量的实测值为例，混合料含水量在达到工艺要求的前提下，与成品相对黏度没有较大的线性关系，并且有相对黏度骤增的个例出现。仅考虑混合料含水量是无法解释的。

　　2.合成前期温度的影响

　　混合料经过脱水后，降至工艺温度时，开始加入异氰酸酯进行合成反应。此时反应体系的温度即为合成前期温度。在每个合成反应釜中的不同位置安装了6个温度传感器，用来检测是否有局部温度过热现象。可以看出，不同监测点间是存在温度差的，监测点3、监测点5的平均温差较大，为4.6 ℃；而两监测点温度在批次间是稳定的，说明在合成前期的反应釜中，是存在局部温度不均匀现象的。另外，在第7批次中，涂料的相对黏度变大，但前期温度正常，也从侧面反应前期温度不超过工艺要求范围时，不会太大影响相对黏度。

　　局部温度不均匀现象虽然没有直接对彩色聚氨酯防水涂料黏度产生影响，但造成了生产过程的不稳定，也可视为产生产品质量波动的因素之一。

　　3.异氰酸酯的影响因素

　　异氰酸酯的加入速度也可能对产品的相对黏度产生影响。生产中，根据工艺要求的加入时间，分别进行了加速和降速的调整。可以看出，随着异氰酸酯加入时间的增加，相对黏度呈下降趋势。也就是说，在单位时间内，异氰酸酯单体的加入量，与成品的相对黏度有关。

　　在采用原工艺要求的加入时间的生产批次中，出现的黏度波动，可视为在单位时间内，出现了异氰酸酯加入量不均匀的现象，也从侧面说明反应釜局部分散不均匀。

　　生产中彩色聚氨酯防水涂料黏度控制的措施

　　根据上述对相对黏度的影响因素分析，并且结合现有生产设备的条件，以及考虑生产的经济性，对生产线生产工艺进行了两处调整：

　　①提高了合成反应釜的搅拌转速，在原转速基础上提高了8~15 r/min；并在监测点3、监测点5附近增加扰流板，提升物料的流动性。

　　②在原工艺要求的加入时间的基础上，增加了5~10 min。